對于鈑金加工企業而言,激光切割效率再高,若劍柵熔渣清理環節拖后腿,整體生產節奏便會被打亂。傳統清理方式要么依賴人工用錘子、砂紙反復打磨,耗時耗力且易刮傷劍柵;要么采用高壓水槍沖洗,不僅浪費水資源,還可能導致設備生銹。而勵森科技研發的全系列劍柵清潔機,正以 “技術破局” 之勢,為行業帶來顛覆性的清潔解決方案。
自 2018 年佛山市勵森科技有限公司在佛山獅山鎮成立,便錨定 “解決鈑金行業實際痛點” 的發展方向。2022 年東莞子公司的設立,更是讓企業在珠三角制造業主要地帶形成 “雙基地” 布局,一邊依托佛山的產業配套優勢深化研發,一邊借助東莞的物流與供應鏈資源拓寬市場,為劍柵清潔機的規模化生產與全球化交付奠定基礎。作為擁有 “LISEN” 自主品牌與完全自主知識產權的企業,勵森科技拒絕 “同質化競爭”,從產品設計之初便融入對行業需求的深度思考。
其研發團隊由一群深耕鈑金行業十幾年的 “老兵” 組成,他們不僅熟悉激光切割的全流程工藝,更清楚不同材質(如碳鋼、不銹鋼、鋁合金)劍柵在不同切割場景下的熔渣特性。經過數百次的材質測試與工藝優化,團隊較終研發出 “自適應清潔系統”—— 該系統能通過傳感器實時檢測熔渣厚度與劍柵材質,自動調節清潔頭的轉速、壓力與角度。針對碳鋼劍柵上的硬質熔渣,設備會啟動高頻震動清潔組件,配合耐磨刷頭快速剝離;面對不銹鋼劍柵的精細表面,則切換為低壓吸附模式,避免劃痕產生。這種 “一設備適配多場景” 的特性,讓不同規模的鈑金企業都能找到契合自身需求的解決方案。
在浙江某精密鈑金企業的生產車間里,勵森科技的劍柵清潔機已連續穩定運行 3 年。該企業負責人表示:“之前我們 2 臺激光切割機配 4 名清潔工人,還總趕不上生產進度,劍柵更換頻率也高。用了勵森的設備后,1 臺機器就能兼顧 2 臺激光機的劍柵清潔,工人只需負責上下料,每月光人力成本就省了 2 萬多,劍柵使用壽命也延長了一倍。” 這樣的客戶反饋,在勵森科技的案例庫中比比皆是。目前,其產品已覆蓋國內 20 多個省市,同時出口至東南亞、歐洲等地區,服務于汽車配件、醫療器械、智能家居等多個領域的企業,客戶復購率高達 85% 以上。 “質量是產品的生命線,服務是品牌的護城河”,這是勵森科技始終踐行的準則。為確保每一臺劍柵清潔機的穩定性,公司建立了 “全生命周期質量管控體系”:原材料必須經過 3 輪檢測,主要部件如電機、傳感器均采用國際品牌;生產過程中,每道工序都配備專職質檢員,設備組裝完成后還需進行 72 小時連續運轉測試,確保無故障后方可出廠。
在服務端,勵森科技打造了 “線上 + 線下” 一體化服務網絡。客戶遇到問題時,可通過 400 熱線、微信視頻等方式獲得實時技術指導;若需現場維修,國內客戶可享受 24 小時內上門服務,海外客戶則通過當地合作服務商實現快速響應。此外,公司還定期為客戶提供設備保養培訓與操作技能升級課程,幫助客戶較大化發揮設備價值。
展望未來,隨著鈑金行業向 “智能化、綠色化” 轉型,勵森科技將進一步加大研發投入,計劃推出搭載物聯網技術的劍柵清潔機,實現設備運行數據實時監控、故障提前預警與遠程運維,讓清潔過程更智能、更省心。同時,企業還將探索清潔廢料回收再利用技術,助力客戶實現綠色生產。相信在技術創新與服務升級的雙重驅動下,勵森科技將持續帶領劍柵清潔領域發展,為全球鈑金行業注入更多 “中國智造” 力量。